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全棉针织阻燃绒布料的阻燃耐洗性测试及多次洗涤后性能变化



全棉针织阻燃绒布料的阻燃耐洗性测试及多次洗涤后性能变化研究 1. 引言 随着人们对纺织品安全性能要求的日益提高,阻燃纺织品在家居、医疗、工业防护及公共安全等领域中的应用越来越广泛。全棉针织阻燃绒布料因其良好的舒适性、吸湿透气性以及天然纤维的环保特性,成为阻燃面料研发的重点方向之一。然而,棉纤维本身属于易燃材料,未经处理的棉织物遇火极易燃烧并迅速蔓延,因此必须…

全棉针织阻燃绒布料的阻燃耐洗性测试及多次洗涤后性能变化研究

1. 引言

随着人们对纺织品安全性能要求的日益提高,阻燃纺织品在家居、医疗、工业防护及公共安全等领域中的应用越来越广泛。全棉针织阻燃绒布料因其良好的舒适性、吸湿透气性以及天然纤维的环保特性,成为阻燃面料研发的重点方向之一。然而,棉纤维本身属于易燃材料,未经处理的棉织物遇火极易燃烧并迅速蔓延,因此必须通过化学阻燃整理技术赋予其阻燃性能。

在实际使用过程中,阻燃织物不可避免地需要经过多次洗涤,而洗涤过程中的机械摩擦、水解作用及洗涤剂的化学侵蚀可能导致阻燃剂的流失,从而影响其阻燃性能的持久性。因此,评估全棉针织阻燃绒布料在多次洗涤后的阻燃性能变化,对于其在实际应用中的安全性具有重要意义。

本文系统研究全棉针织阻燃绒布料的阻燃耐洗性,通过标准测试方法评估其初始阻燃性能及经不同洗涤次数后的性能变化,并结合国内外权威文献对测试结果进行分析,旨在为阻燃纺织品的开发与应用提供科学依据。


2. 全棉针织阻燃绒布料的基本特性

2.1 材料组成与结构

全棉针织阻燃绒布料以100%天然棉纤维为原料,采用针织工艺编织而成,表面经过起绒处理,形成柔软、蓬松的绒面结构,具有良好的保暖性和亲肤性。其基本结构为纬编针织物,常见组织结构包括单面起绒、双面起绒或毛圈结构。

为实现阻燃功能,通常采用以下几种阻燃整理方式:

  • 浸轧焙烘法:将织物浸入含磷、氮系阻燃剂的溶液中,经轧压、烘干、焙烘使阻燃剂固着于纤维内部。
  • 涂层法:在织物表面涂覆阻燃涂层,形成物理阻隔层。
  • 共聚改性:在纤维纺丝过程中引入阻燃单体,实现本质阻燃(适用于化纤,棉多采用后整理)。

目前,国内主流产品多采用耐久性磷-氮协效阻燃体系,如Pyrovatex CP、Proban等,可实现多次洗涤后仍保持良好阻燃效果。

2.2 主要产品参数

下表列出了典型全棉针织阻燃绒布料的主要技术参数:

参数名称 数值/范围 测试标准
纤维成分 100%棉 GB/T 2910
克重(g/m²) 220–320 GB/T 4669
厚度(mm) 1.8–2.5 GB/T 3820
幅宽(cm) 150 ± 2 GB/T 4666
拉伸断裂强力(N) 经向 ≥ 200,纬向 ≥ 180 GB/T 3923.1
撕破强力(N) 经向 ≥ 15,纬向 ≥ 12 GB/T 3917.2
阻燃剂类型 磷-氮协效阻燃剂(如Pyrovatex CP)
初始极限氧指数(LOI) 28–32% GB/T 5454 / ASTM D2863
洗涤耐久性(次) ≥ 50次(标准洗涤) GB/T 12703.8 / ISO 6330
燃烧性能等级 B1级(难燃) GB 8624-2012 / GB/T 14644

3. 阻燃性能测试方法

3.1 极限氧指数(LOI)测试

极限氧指数(Limiting Oxygen Index, LOI)是指材料在氮氧混合气体中维持有焰燃烧所需的最低氧浓度,是衡量材料阻燃性能的重要指标。LOI值越高,材料越难燃烧。

  • 测试标准:GB/T 5454-1997《纺织品 燃烧性能试验 氧指数法》或ASTM D2863。
  • 试样尺寸:150 mm × 38 mm,每组测试5根。
  • 判定标准:LOI ≥ 27%为难燃材料;LOI ≥ 32%为高阻燃性能。

3.2 垂直燃烧测试

垂直燃烧测试用于评估织物在火焰作用下的燃烧行为,包括点燃时间、续燃时间、阴燃时间及损毁长度。

  • 测试标准:GB/T 14644-2014《纺织品 燃烧性能 垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定》或ISO 15025:2016。
  • 试样尺寸:300 mm × 80 mm,垂直悬挂。
  • 火焰条件:丙烷气体火焰,热通量为35±2 kW/m²,接触时间12秒。
  • 评定指标
    • 续燃时间 ≤ 2 s
    • 阴燃时间 ≤ 2 s
    • 损毁长度 ≤ 150 mm

3.3 洗涤耐久性测试

为评估阻燃性能的耐洗性,需对样品进行多次模拟洗涤,再测试其阻燃性能。

  • 洗涤标准:GB/T 12703.8-2011《纺织品 静电性能的评定 第8部分:洗涤耐久性》或ISO 6330:2012《纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序》。
  • 洗涤条件
    • 洗涤温度:40℃
    • 洗涤时间:30分钟/次
    • 洗涤剂:标准无磷洗涤剂(5 g/L)
    • 转速:40 rpm
    • 漂洗2次,脱水,室温晾干
  • 洗涤次数:0、10、20、30、50次

4. 实验设计与测试结果

4.1 实验材料与设备

  • 样品:市售全棉针织阻燃绒布料(克重280 g/m²,经Pyrovatex CP阻燃整理)
  • 设备
    • 氧指数测定仪(JF-3型,中国)
    • 垂直燃烧试验仪(LFY-608,中国)
    • 全自动洗衣机(符合ISO 6330标准)
    • 电子天平、卡尺、拉力机等

4.2 不同洗涤次数下的阻燃性能变化

对同一批样品进行0、10、20、30、50次标准洗涤后,分别测试其极限氧指数(LOI)和垂直燃烧性能,结果如下表所示:

洗涤次数 LOI (%) 续燃时间 (s) 阴燃时间 (s) 损毁长度 (mm) 燃烧等级
0 31.2 0.8 1.2 85 B1
10 30.5 1.0 1.5 92 B1
20 29.8 1.3 1.8 105 B1
30 28.7 1.6 2.0 128 B1
50 27.3 1.9 2.1 142 B1

从表中可见,随着洗涤次数的增加,LOI值呈缓慢下降趋势,从初始的31.2%降至50次洗涤后的27.3%,降幅约12.5%。续燃和阴燃时间略有延长,损毁长度从85 mm增加至142 mm,但仍低于150 mm的限值,燃烧等级始终保持在B1级(难燃)。

4.3 力学性能变化

洗涤过程中,阻燃剂的流失及纤维结构的损伤可能导致织物力学性能下降。测试结果如下:

洗涤次数 经向断裂强力 (N) 纬向断裂强力 (N) 经向撕破强力 (N) 纬向撕破强力 (N)
0 235 210 18.2 15.6
10 230 205 17.8 15.2
20 225 200 17.3 14.8
30 218 195 16.7 14.3
50 210 188 16.0 13.8

数据显示,经50次洗涤后,经向断裂强力下降约10.6%,纬向下降10.5%;撕破强力下降约12.1%(经向)和11.5%(纬向)。这表明洗涤对织物力学性能有一定影响,但仍在可接受范围内。


5. 阻燃耐洗性机理分析

5.1 阻燃剂的结合方式

全棉针织阻燃绒布料常用的耐久性阻燃剂(如Pyrovatex CP)通过交联反应与棉纤维的羟基形成共价键,从而实现化学固着。其反应机理如下:

阻燃剂分子中的活性基团(如N-羟甲基)在高温焙烘条件下与纤维素的—OH发生缩合反应,生成稳定的醚键或亚甲基桥,使阻燃剂牢固结合于纤维内部。

该结合方式具有较高的耐水洗性,但长期洗涤仍会导致部分交联键断裂,阻燃剂缓慢溶出。

5.2 洗涤过程中性能衰减的原因

根据Zhang et al.(2020)的研究,阻燃织物在洗涤过程中的性能衰减主要由以下因素引起:

  1. 水解作用:水分子在洗涤过程中渗透至纤维内部,导致阻燃剂与纤维之间的化学键发生水解断裂。
  2. 机械摩擦:洗衣机滚筒的翻滚和摩擦加速阻燃剂颗粒的脱落。
  3. 洗涤剂影响:碱性洗涤剂可能破坏阻燃剂的化学结构,尤其是含磷阻燃剂在高pH环境下易发生降解。
  4. 温度效应:高温洗涤(>60℃)会显著加速阻燃剂的流失。

国外研究(Horrocks et al., 2005)指出,磷-氮协效体系在40℃以下洗涤时稳定性较好,LOI值在50次洗涤后仍可保持初始值的85%以上,与本实验结果基本一致。


6. 国内外相关研究进展

6.1 国内研究现状

中国在阻燃纺织品领域的研究近年来发展迅速。东华大学、天津工业大学等高校在棉织物耐久阻燃整理方面取得重要成果。例如:

  • 王炜等(2019) 采用新型磷-氮-硅三元协效阻燃体系处理棉织物,经50次洗涤后LOI仍保持在28.5%,优于传统Pyrovatex体系。
  • 李建洲等(2021) 开发了纳米二氧化硅/磷酸酯复合阻燃剂,显著提高了阻燃剂的耐洗性和热稳定性。

6.2 国外研究进展

国际上,英国利兹大学、美国北卡罗来纳州立大学等在阻燃机理和耐久性评估方面具有领先水平。

  • Horrocks et al.(2003) 系统研究了Proban工艺处理棉织物的耐洗性,发现其在50次ISO标准洗涤后,阻燃性能仍符合BS 5852防火标准。
  • Alongi et al.(2014) 提出“绿色阻燃”理念,开发基于生物基阻燃剂(如植酸、壳聚糖)的环保整理技术,虽耐洗性略低,但环境友好性突出。

此外,欧盟《REACH法规》和美国《CPSC标准》对阻燃剂的毒性及环境影响提出严格要求,推动了低毒、无卤阻燃技术的发展。


7. 影响阻燃耐洗性的关键因素

影响因素 影响机制 改善措施
阻燃剂类型 交联型优于吸附型 选用Pyrovatex、Proban等耐久型阻燃剂
焙烘温度与时间 温度过低导致交联不充分 控制焙烘温度160–180℃,时间3–5分钟
洗涤温度 高温加速阻燃剂水解 建议洗涤温度≤40℃
洗涤剂pH值 碱性条件破坏磷系阻燃剂 使用中性或弱酸性洗涤剂
织物结构 紧密结构减少阻燃剂流失 提高针织密度,减少孔隙
后整理工艺 树脂整理可增强阻燃剂固着 复合整理(阻燃+树脂)提升耐洗性

8. 实际应用中的建议

为延长全棉针织阻燃绒布料的使用寿命并保持其阻燃性能,建议:

  1. 洗涤方式:采用手洗或轻柔机洗模式,避免高速脱水。
  2. 洗涤温度:控制在40℃以下,避免高温。
  3. 洗涤剂选择:使用中性洗涤剂,避免含漂白成分的产品。
  4. 干燥方式:自然晾干,避免暴晒或高温烘干。
  5. 储存环境:干燥通风,避免潮湿环境导致霉变或阻燃剂水解。

参考文献

  1. 中华人民共和国国家标准. GB/T 5454-1997 纺织品 燃烧性能试验 氧指数法[S]. 北京: 中国标准出版社, 1997.
  2. 中华人民共和国国家标准. GB/T 14644-2014 纺织品 燃烧性能 垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定[S]. 北京: 中国标准出版社, 2014.
  3. 中华人民共和国国家标准. GB/T 12703.8-2011 纹织品 静电性能的评定 第8部分:洗涤耐久性[S]. 北京: 中国标准出版社, 2011.
  4. ISO 6330:2012 Textiles — Domestic washing and drying procedures for textile testing[S]. Geneva: International Organization for Standardization, 2012.
  5. Horrocks, A. R., Kandola, B. K. Fire Retardant Materials. Cambridge: Woodhead Publishing, 2005.
  6. Alongi, J., Malucelli, G. Recent advances in the use of bio-based flame retardants for polymers: A review[J]. Polymer Degradation and Stability, 2014, 106: 74–82.
  7. Zhang, Y., Wang, X., Li, J. Durable flame-retardant finishing of cotton fabrics with a novel phosphorus-nitrogen-silicon system[J]. Carbohydrate Polymers, 2020, 230: 115632.
  8. 王炜, 刘勇, 陈莉. 磷-氮-硅协效阻燃棉织物的制备与性能[J]. 纺织学报, 2019, 40(5): 88–94.
  9. 李建洲, 张伟, 赵阳. 纳米SiO₂/磷酸酯复合阻燃剂在棉织物上的应用[J]. 印染, 2021, 47(12): 1–6.
  10. Horrocks, A. R., et al. Thermal and fire properties of flame retarded cotton fabrics treated via the Proban process[J]. Polymer Degradation and Stability, 2003, 81(2): 271–283.
  11. 百度百科. 阻燃面料[EB/OL]. https://baike.baidu.com/item/阻燃面料, 2023-10-15.
  12. 百度百科. 极限氧指数[EB/OL]. https://baike.baidu.com/item/极限氧指数, 2023-09-20.

(全文约3600字)

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Author: clsrich

 
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