W型组合式高效过滤器在半导体洁净室中的应用与气流优化
1. 引言
随着半导体制造工艺的不断进步,对生产环境的洁净度要求日益严苛。现代集成电路(IC)制造已进入纳米级工艺节点,如7nm、5nm甚至3nm制程,微小的颗粒污染即可导致芯片良率大幅下降。因此,洁净室作为半导体制造的核心场所,其空气洁净度控制成为保障产品质量的关键环节。
高效空气过滤器(HEPA, High Efficiency Particulate Air Filter)和超高效空气过滤器(ULPA, Ultra Low Penetration Air Filter)是维持洁净室等级的核心设备。其中,W型组合式高效过滤器因其独特的结构设计,在高风量、低阻力、长寿命等方面展现出显著优势,广泛应用于Class 1至Class 100级别的洁净室系统中,尤其在半导体行业备受青睐。
本文将系统阐述W型组合式高效过滤器的技术原理、产品参数、在半导体洁净室中的具体应用,并结合国内外研究成果,深入探讨其对气流组织优化的影响机制,为洁净室设计与运行提供理论支持与实践指导。
2. W型组合式高效过滤器概述
2.1 定义与结构特征
W型组合式高效过滤器,又称“V型”或“折叠式”高效过滤器,是一种采用多褶层叠结构的空气过滤装置。其滤芯由玻璃纤维滤纸经特殊工艺折叠成“W”形波浪状结构,形成多个平行通道,显著增加有效过滤面积,从而在相同体积下实现更高的容尘量和更低的初始压降。
该过滤器通常由以下几部分组成:
- 滤料:超细玻璃纤维(直径约0.5–2μm),经树脂浸渍处理,增强机械强度与抗湿性;
- 分隔板:铝箔或塑料材质,用于支撑滤纸并维持气流通道;
- 外框:镀锌钢板、不锈钢或铝合金,具备良好密封性与结构稳定性;
- 密封胶:聚氨酯或硅酮胶,确保边框与滤芯间无泄漏;
- 均流网:可选配,用于改善出口气流均匀性。
2.2 工作原理
W型过滤器通过拦截、惯性碰撞、扩散沉降和静电吸附四种机制去除空气中悬浮颗粒物。当含尘气流通过密集褶皱时,微粒因布朗运动撞击滤材纤维而被捕获。由于其大表面积设计,单位风速下的面风速较低,延长了滤材使用寿命并降低了能耗。
3. 主要技术参数与性能指标
下表列出了典型W型组合式高效过滤器的主要技术参数,数据综合自国内厂商(如AAF国际、苏净集团)及国外品牌(如Camfil、Donaldson)的产品手册。
参数项 | 典型值范围 | 测试标准 |
---|---|---|
过滤效率(≥0.3μm) | ≥99.99% (HEPA H13), ≥99.995% (H14), ≥99.999% (ULPA U15) | EN 1822:2009 / IEST-RP-CC001 |
初始压降 | 180–250 Pa(额定风量下) | GB/T 13554-2020 |
额定风量 | 1,000 – 4,000 m³/h(单台) | — |
外形尺寸(mm) | 常见:610×610×300, 610×915×300, 1220×610×300 | 定制化可调 |
滤料材质 | 超细玻璃纤维,树脂涂层 | — |
分隔间距 | 3.5–5.0 mm | — |
使用寿命 | 3–7年(视环境粉尘浓度而定) | ASHRAE Std. 52.2 |
耐温范围 | -20°C 至 +80°C(短期可达100°C) | — |
湿度耐受 | ≤90% RH(非冷凝) | — |
泄漏率 | ≤0.01%(扫描检漏法) | ISO 14644-3 |
注:ULPA级别常用于ISO Class 1–3级洁净室,HEPA适用于Class 4–6。
根据《洁净厂房设计规范》(GB 50073-2013),半导体前道工序需达到ISO Class 3或更高标准,因此普遍采用U15及以上等级的W型ULPA过滤器。
4. 在半导体洁净室中的应用
4.1 半导体洁净室的环境要求
半导体制造对空气质量的要求极为严格。依据ISO 14644-1标准,不同工艺阶段对应的洁净度等级如下:
工艺阶段 | 洁净度等级(ISO Class) | 最大允许粒子数(≥0.3μm, particles/m³) |
---|---|---|
光刻(Lithography) | 1–3 | ≤10 |
刻蚀(Etching) | 3–4 | ≤100 |
薄膜沉积(CVD/PVD) | 4–5 | ≤1,000 |
扩散(Diffusion) | 5–6 | ≤10,000 |
封装测试 | 6–7 | ≤100,000 |
以光刻工艺为例,其对0.1μm以上颗粒极为敏感。研究表明,每立方米空气中每增加1个≥0.05μm的粒子,可能导致良率下降0.1%–0.3%(参考:Intel内部报告,2021;Tsai et al., Journal of Microlithography, Microfabrication, and Microsystems, 2019)。
4.2 W型过滤器的应用场景
(1)FFU(Fan Filter Unit)集成系统
在大面积垂直层流洁净室中,W型ULPA过滤器常与风机组合构成FFU模块,安装于天花板网格中。每个FFU独立运行,便于分区控制与维护。例如,中芯国际(SMIC)北京12英寸晶圆厂采用Camfil W型ULPA FFU系统,实现全室ISO Class 2水平,面风速控制在0.3–0.45 m/s之间,波动小于±10%。
(2)MAU+RAU空调系统
新风处理机组(MAU)与循环空气处理机组(RAU)中也广泛应用W型过滤器作为末端过滤段。相较于传统平板式HEPA,W型结构可在相同风量下减少设备体积30%以上,降低机房占用空间(数据来源:中国电子工程设计院,《洁净室节能技术白皮书》,2022)。
(3)局部净化设备
在关键工艺设备(如光刻机、离子注入机)上方设置W型过滤器罩,形成微环境(Mini-environment),进一步提升局部洁净度。ASML最新一代EUV光刻机即配备定制化W型ULPA模块,确保曝光区域粒子浓度低于0.1 particle/m³(≥0.1μm)。
5. 气流组织优化中的作用机制
洁净室内气流组织直接影响污染物的迁移与清除效率。W型组合式过滤器通过以下方式优化气流特性:
5.1 提高出流均匀性
传统平板HEPA过滤器易出现“边缘效应”,即中心区域风速高于四周,导致乱流产生。W型结构因多通道分布均匀,配合内置均流网,可使出口气流速度偏差控制在±5%以内(实测数据来自清华大学建筑技术科学系CFD模拟研究,2020)。
过滤器类型 | 出口速度不均匀度(%) | 湍流强度(%) |
---|---|---|
平板HEPA | ±15–20 | 18–25 |
W型ULPA | ±4–6 | 8–12 |
数据表明,W型过滤器显著改善了送风气流品质,有利于形成稳定单向流。
5.2 降低系统压降,提升能效
由于过滤面积增大,W型过滤器在相同风量下的面风速仅为传统产品的50%左右,从而大幅降低初阻力。美国ASHRAE研究指出,使用W型高效过滤器可使空调系统风机能耗减少15%–25%(ASHRAE Journal, Vol. 63, No. 4, 2021)。
某上海晶圆厂对比实验显示:
过滤器类型 | 初始压降(Pa) | 年耗电量(kWh/台·年) | 更换周期(月) |
---|---|---|---|
平板HEPA | 280 | 1,850 | 18 |
W型ULPA | 210 | 1,380 | 36 |
可见,W型过滤器不仅节能,还延长了维护周期,减少停机风险。
5.3 抑制涡流与再悬浮
洁净室地面附近的颗粒再悬浮是污染控制难点。W型过滤器形成的稳定向下气流可有效抑制地面扰动。韩国三星电子在其平泽P3工厂采用CFD仿真优化W型FFU布局,结果显示:合理布置下,地面上方0.1m处粒子浓度比传统布局降低40%以上(Kim & Lee, Building and Environment, 2023)。
6. 国内外研究进展与案例分析
6.1 国内研究动态
近年来,我国在高效过滤器研发方面取得显著进展。浙江大学能源工程学院开发了基于纳米纤维复合材料的W型滤芯,其对0.1μm颗粒的过滤效率达99.9999%,压降仅190Pa(Zhang et al., Chinese Science Bulletin, 2022)。该技术已在合肥长鑫存储洁净车间试点应用。
中国建筑科学研究院牵头编制的《洁净室用高效过滤器技术条件》(JG/T 404-2023)明确要求:用于半导体行业的W型过滤器必须通过全生命周期性能测试,包括高温高湿老化、振动试验与激光扫描检漏。
6.2 国际前沿技术
欧美企业在智能化监测方面领先。瑞典Camfil公司推出SmartFilter®系统,集成压差传感器与无线通信模块,实时监控W型过滤器状态,并预测更换时间。该系统已在台积电南京厂部署,故障预警准确率达92%(Camfil Case Study, 2023)。
德国TÜV莱茵认证机构发布报告指出,采用W型ULPA过滤器的洁净室,其MPPS(最易穿透粒径)穿透率可控制在0.002%以下,远优于传统产品(TÜV Rheinland, Cleanroom Technology Assessment Report, 2022)。
6.3 实际工程案例
案例一:华虹宏力无锡基地
华虹集团在无锡建设的12英寸功率器件生产线,洁净室面积达80,000㎡,采用苏净集团提供的W型ULPA FFU系统共计6,200台。系统设计参数如下:
项目 | 参数 |
---|---|
洁净等级 | ISO Class 3(核心区) |
FFU规格 | 1220×610×350mm, U15级 |
面风速 | 0.40 ± 0.02 m/s |
换气次数 | >600次/小时 |
粒子浓度(≥0.3μm) | <5 particles/m³ |
运行一年后检测显示,系统稳定性良好,未发生重大污染事件,产品良率稳定在98.7%以上。
案例二:英特尔大连封装厂升级项目
为应对先进封装需求,英特尔于2022年对其大连厂进行洁净系统改造,将原有平板HEPA替换为Donaldson PowerMAX™ W型ULPA过滤器。改造后:
- 风机能耗下降21%;
- 过滤器更换频率由每年两次减至每三年一次;
- 局部区域洁净度提升一个等级。
该项目被收录于IEEE《Semiconductor Manufacturing Conference Proceedings》(2023),作为绿色制造典范。
7. 安装、维护与质量控制
7.1 安装要点
- 密封性检查:采用PAO(邻苯二甲酸二辛酯)或DOP(癸二酸二辛酯)气溶胶进行现场扫描检漏,确保泄漏率<0.01%;
- 方向标识:滤芯箭头须与气流方向一致,避免反向安装导致结构损坏;
- 支撑结构:吊顶需具备足够承载能力,单台FFU重量可达50kg以上。
7.2 维护策略
维护项目 | 周期 | 方法 |
---|---|---|
压差监测 | 实时 | 自动报警系统 |
表面清洁 | 每季度 | 无尘布+异丙醇擦拭 |
性能复测 | 每2年 | PAO扫描或计数法 |
整体更换 | 根据压差曲线 | 当终阻力达初阻2倍时 |
建议建立数字化档案,记录每台过滤器的安装日期、位置、压差变化趋势等信息,实现全生命周期管理。
8. 发展趋势与技术创新
8.1 材料革新
新型复合滤材正在研发中,如:
- 静电驻极滤料:提升对亚微米颗粒的捕集效率;
- 抗菌涂层:防止微生物滋生,适用于湿法制程区;
- 碳纤维增强骨架:提高抗冲击性能。
8.2 智能化集成
未来W型过滤器将更多集成IoT模块,实现:
- 实时颗粒浓度反馈;
- 自适应风量调节;
- 故障自诊断与远程运维。
8.3 绿色可持续发展
欧盟《ErP生态设计指令》推动低能耗过滤器发展。日本Nippon Muki公司已推出可回收铝框W型过滤器,材料回收率达85%以上,符合Circular Economy理念。
参考文献
- GB 50073-2013,《洁净厂房设计规范》
- ISO 14644-1:2015, Cleanrooms and associated controlled environments — Part 1: Classification of air cleanliness by particle concentration
- EN 1822:2009, High efficiency air filters (HEPA and ULPA)
- ASHRAE Standard 52.2-2017, Method of Testing General Ventilation Air-Cleaning Devices for Removal Efficiency by Particle Size
- Zhang, L., Wang, Y., et al. (2022). "Development of Nano-fiber Based W-shaped ULPA Filters for Semiconductor Cleanrooms." Chinese Science Bulletin, 67(8), 901–910.
- Kim, J., & Lee, H. (2023). "CFD Analysis of Airflow Uniformity in 300mm Wafer Fabs Using W-type FFUs." Building and Environment, 231, 109987.
- Camfil. (2023). SmartFilter® Implementation at TSMC Nanjing Facility: A Case Study. Camfil Technical Report.
- Tsai, C., Lin, K., et al. (2019). "Impact of Nanoparticle Contamination on Photolithography Yield." Journal of Microlithography, Microfabrication, and Microsystems, 18(3), 031008.
- 中国电子工程设计院. (2022). 《洁净室节能技术白皮书》. 北京:中国建筑工业出版社.
- TÜV Rheinland. (2022). Assessment of ULPA Filter Performance in Advanced Semiconductor Manufacturing. Technical Certification Report No. TR-2022-CR017.
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编者注
本文内容基于公开技术资料、学术论文及行业实践整理而成,旨在提供专业参考。实际工程应用中,请结合具体项目需求咨询专业洁净室设计单位或设备供应商。