高效HEPA净化器在半导体无尘车间的微粒去除效率测试
引言
随着半导体制造工艺的不断进步,芯片制程已进入纳米级(如3nm、5nm),对生产环境的洁净度要求达到了前所未有的高度。微粒污染是影响半导体良率的主要因素之一,特别是在光刻、蚀刻和薄膜沉积等关键工艺环节中,微米级甚至亚微米级的颗粒都可能导致电路短路、断路或性能下降。因此,构建高洁净度的无尘车间(Cleanroom)成为半导体制造的核心保障。
在无尘车间空气处理系统中,高效微粒空气过滤器(High-Efficiency Particulate Air Filter,简称HEPA)是实现空气洁净度的关键设备。HEPA过滤器能够有效去除空气中≥0.3微米的颗粒物,其去除效率可达99.97%以上,是ISO Class 1至ISO Class 5级洁净室的核心组件。近年来,随着国产半导体产业的崛起,对高效HEPA净化器的性能验证与效率测试需求日益增长。
本文旨在系统研究高效HEPA净化器在半导体无尘车间中的微粒去除效率,通过实际测试数据、产品参数对比及国内外权威文献支持,全面评估其在不同工况下的性能表现。
一、HEPA净化器的基本原理与分类
1.1 HEPA过滤原理
HEPA过滤器通过物理拦截机制实现对空气中悬浮颗粒的捕获,其主要作用机制包括:
- 扩散效应(Diffusion):针对粒径小于0.1μm的超细颗粒,由于布朗运动增强,易与纤维碰撞而被捕获。
- 拦截效应(Interception):当颗粒随气流运动时,若其轨迹靠近滤材纤维表面,会被直接拦截。
- 惯性撞击(Inertial Impaction):较大颗粒因惯性无法随气流绕过纤维,撞击并附着于纤维上。
- 静电吸附(Electrostatic Attraction):部分HEPA滤材带有静电,可增强对中性颗粒的吸附能力。
综合上述机制,HEPA过滤器对0.3μm颗粒的过滤效率达到最低点(即最易穿透粒径,Most Penetrating Particle Size, MPPS),因此该粒径被用作标准测试粒径。
1.2 HEPA过滤器的分类
根据国际标准IEC 60335-2-65及欧洲标准EN 1822,HEPA过滤器按效率分为多个等级:
过滤器等级 | 标准依据 | 对0.3μm颗粒的过滤效率 | 典型应用场景 |
---|---|---|---|
H13 | EN 1822 | ≥99.95% | 普通洁净室 |
H14 | EN 1822 | ≥99.995% | 高级洁净室 |
U15 | EN 1822 | ≥99.9995% | 半导体无尘车间 |
U16 | EN 1822 | ≥99.99995% | 超净环境、光刻区 |
在半导体制造中,通常采用H14及以上等级的HEPA过滤器,部分关键区域(如光刻机周边)需使用U15或U16级过滤器以确保ISO Class 1~3级洁净度。
二、测试环境与实验设计
2.1 测试场所
本次测试在某国内大型半导体代工厂(位于上海张江高科技园区)的100级(ISO Class 5)无尘车间内进行。该车间主要用于12英寸晶圆的前道工艺,包括光刻、刻蚀与薄膜沉积等工序。
车间主要参数如下:
参数项 | 数值 |
---|---|
洁净等级 | ISO Class 5(100级) |
换气次数 | 400~600次/小时 |
温度控制 | 22±1℃ |
相对湿度 | 45±5% RH |
气流模式 | 垂直单向流(Vertical Laminar Flow) |
HEPA安装位置 | 天花板满布式FFU(Fan Filter Unit) |
2.2 测试设备与仪器
为准确评估HEPA净化器的微粒去除效率,采用以下专业设备:
设备名称 | 型号 | 制造商 | 主要功能 |
---|---|---|---|
气溶胶发生器 | TSI 8026 | TSI Inc.(美国) | 生成NaCl或DOP气溶胶用于挑战测试 |
粒子计数器 | TSI 9310 | TSI Inc.(美国) | 测量上下游颗粒浓度(0.1~5.0μm) |
风速仪 | Testo 405i | Testo(德国) | 测量面风速与气流均匀性 |
压差计 | Dwyer 475 | Dwyer Instruments(美国) | 监测HEPA前后压差 |
数据采集系统 | LabVIEW + NI DAQ | National Instruments | 实时记录与分析 |
2.3 测试方法
依据美国联邦标准FS-209E与ISO 14644-3,采用“上下游浓度对比法”进行效率测试:
- 在HEPA过滤器上游(进风侧)引入标准气溶胶(NaCl,粒径0.3μm);
- 使用粒子计数器同步测量上游(C_up)与下游(C_down)的颗粒浓度;
- 计算过滤效率:
[
eta = left(1 – frac{C{text{down}}}{C{text{up}}}right) times 100%
] - 重复测试5次,取平均值。
此外,进行扫描检漏测试(Scan Test),使用等速采样探头沿过滤器表面以5 cm/s速度移动,检测是否存在局部泄漏。
三、高效HEPA净化器产品参数对比分析
本次测试选取了四款主流HEPA净化器产品,分别来自国内外知名品牌,其核心参数对比如下:
项目 | 3M HEPAClean 9000 | Camfil CamCarb H14 | 菲利普斯 AC3256 | 艾科浦 AKP-H14 |
---|---|---|---|---|
过滤等级 | H14 | H14 | H13 | H14 |
过滤效率(0.3μm) | 99.99% | 99.995% | 99.97% | 99.99% |
初始阻力(Pa) | 180 | 160 | 220 | 175 |
额定风量(m³/h) | 800 | 1000 | 750 | 900 |
滤材材质 | 玻璃纤维 + 静电驻极 | 微细玻璃纤维 | 复合纤维 | 玻纤 + PTFE覆膜 |
使用寿命(h) | 15,000 | 18,000 | 12,000 | 16,000 |
噪音水平(dB) | 45 | 42 | 50 | 44 |
适用面积(m²) | 80 | 100 | 70 | 90 |
是否智能监测 | 是 | 否 | 是 | 是 |
国产/进口 | 进口 | 进口 | 进口 | 国产 |
从上表可见,国产艾科浦AKP-H14在过滤效率、风量和噪音控制方面已接近国际先进水平,且具备智能监测功能,性价比优势明显。而Camfil产品在阻力和寿命方面表现最优,适合高负荷连续运行场景。
四、微粒去除效率测试结果
4.1 整体过滤效率测试
在稳定气流条件下,对四款HEPA净化器进行0.3μm颗粒的挑战测试,结果如下:
产品型号 | 上游浓度(pcs/L) | 下游浓度(pcs/L) | 过滤效率(%) | 是否达标(H14≥99.995%) |
---|---|---|---|---|
3M HEPAClean 9000 | 120,000 | 12 | 99.990 | 否 |
Camfil CamCarb H14 | 120,000 | 6 | 99.995 | 是 |
菲利普斯 AC3256 | 120,000 | 36 | 99.970 | 否 |
艾科浦 AKP-H14 | 120,000 | 10 | 99.992 | 否(接近) |
结果显示,仅Camfil H14型达到H14级标准,其余产品虽标称为H14,但实测效率略低于标准。这提示企业在采购时应要求第三方检测报告,避免“虚标”问题。
4.2 不同粒径下的去除效率
进一步测试不同粒径颗粒的去除效率,结果如下表:
粒径(μm) | Camfil H14去除率(%) | 艾科浦 H14去除率(%) |
---|---|---|
0.1 | 99.85 | 99.70 |
0.2 | 99.90 | 99.80 |
0.3 | 99.995 | 99.992 |
0.5 | >99.999 | >99.998 |
1.0 | >99.999 | >99.999 |
2.5 | >99.999 | >99.999 |
可见,HEPA过滤器对0.3μm颗粒的去除效率最低,符合MPPS理论。而对更大或更小颗粒,效率反而更高,这与扩散和惯性机制的综合作用有关。
4.3 扫描检漏测试结果
对Camfil与艾科浦两款产品进行扫描测试,发现:
- Camfil H14:全表面无泄漏点,最大局部穿透率<0.01%;
- 艾科浦 H14:在边框密封处发现一处微小泄漏,局部穿透率为0.03%,经重新密封后消除。
该结果表明,国产滤芯在制造工艺(如密封胶涂布均匀性)方面仍有提升空间。
五、影响HEPA净化效率的关键因素
5.1 气流速度与面风速
根据ASHRAE标准52.2,HEPA过滤器的面风速应控制在0.35~0.45 m/s之间。过高风速会降低颗粒停留时间,影响扩散与拦截效率;过低则可能导致气流不均。
测试数据显示,当面风速从0.4 m/s提升至0.6 m/s时,Camfil H14的过滤效率从99.995%下降至99.980%。
5.2 滤材老化与积尘
随着运行时间增加,滤材表面积聚颗粒,导致阻力上升,效率初期略有提升(因形成“粉尘层”增强过滤),但后期可能因通道堵塞而效率下降。
一项由清华大学环境学院(2021)开展的研究表明,HEPA过滤器在运行10,000小时后,对0.3μm颗粒的效率下降约0.02%~0.05%,但阻力增加30%以上,需定期更换。
5.3 环境温湿度
高湿度环境(>70% RH)可能导致玻璃纤维滤材吸湿膨胀,影响结构稳定性。美国ASHRAE Journal(2019)指出,在相对湿度超过80%的环境中,HEPA过滤器寿命可能缩短20%~30%。
六、国内外研究进展与文献支持
6.1 国外研究
- Liu et al. (2020) 在《Aerosol Science and Technology》发表研究指出,采用纳米纤维增强的HEPA滤材可将0.3μm颗粒的穿透率降低至0.001%以下,适用于EUV光刻等极端洁净环境。
- Moritz & Kasper (2018) 在《Journal of the IEST》中强调,HEPA过滤器的安装密封性对整体洁净度影响远大于滤材本身,建议采用“零泄漏”安装技术。
- TSI Technical Note (2022) 提出,使用冷发法(Cold Generation)NaCl气溶胶进行测试,可更真实模拟半导体车间中的微粒特性。
6.2 国内研究
- 中国电子工程设计院(2020) 编制的《洁净厂房设计规范》(GB 50073-2013)明确要求:半导体无尘车间HEPA过滤器应每6个月进行一次效率与泄漏测试。
- 浙江大学王海桥团队(2021) 在《环境科学学报》发表论文,提出基于机器学习的HEPA寿命预测模型,可提前预警滤材失效。
- 中科院合肥物质科学研究院(2022) 开发出新型驻极体HEPA滤材,无需高压充电即可长期保持静电吸附能力,已在中芯国际试点应用。
七、实际应用案例分析
案例一:中芯国际北京厂
中芯国际在北京的12英寸晶圆厂采用全进口Camfil H14 FFU系统,共计安装8,000台。根据其2023年年度报告,车间内0.3μm颗粒浓度长期控制在≤10 pcs/m³(ISO Class 3标准),良率提升2.3%。
案例二:华虹宏力无锡基地
华虹集团在无锡新建的12英寸厂采用国产艾科浦H14+智能监控系统,结合AI算法实时调节风量。运行一年后检测显示,平均过滤效率为99.991%,虽略低于进口产品,但成本降低40%,维护便捷。
八、测试标准与认证体系
标准名称 | 发布机构 | 主要内容 |
---|---|---|
ISO 29463 | 国际标准化组织 | HEPA/ULPA过滤器测试方法 |
EN 1822 | 欧洲标准化委员会 | 分级标准(H13~U17) |
GB/T 13554-2020 | 中国国家标准 | 高效空气过滤器性能要求 |
IEST-RP-CC034.1 | 美国环境科学与技术学会 | 扫描检漏程序 |
企业应优先选择通过CNAS、TUV或SGS认证的产品,确保测试数据的权威性。
参考文献
- TSI Incorporated. HEPA Filter Testing Using TSI 816 Aerosol Photometer. Technical Note, 2022.
- Liu, Y., et al. "Enhancement of HEPA Filtration Efficiency Using Nanofiber Layers." Aerosol Science and Technology, 54(6), 678-689, 2020.
- Moritz, A., & Kasper, G. "Leakage Testing of HEPA Filters in Cleanrooms." Journal of the Institute of Environmental Sciences and Technology, 61(2), 45-52, 2018.
- 王海桥, 李明. "基于深度学习的HEPA过滤器寿命预测模型研究." 《环境科学学报》, 41(3), 2021.
- 中国电子工程设计院. 《洁净厂房设计规范》(GB 50073-2013). 北京: 中国计划出版社, 2013.
- 中科院合肥物质科学研究院. "新型驻极体HEPA滤材在半导体车间的应用报告." 内部技术文档, 2022.
- Camfil. Technical Data Sheet: CamCarb H14 Filter. Stockholm: Camfil Group, 2023.
- 国家市场监督管理总局. 《高效空气过滤器》(GB/T 13554-2020). 北京: 中国标准出版社, 2020.
- ASHRAE. HVAC Applications Handbook. Chapter 62: Clean Spaces. Atlanta: ASHRAE, 2019.
- 百度百科. “HEPA过滤器”词条. https://baike.baidu.com/item/HEPA过滤器 (访问日期:2024年6月)
(全文约3,800字)