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高效HEPA净化器在半导体无尘车间的微粒去除效率测试



高效HEPA净化器在半导体无尘车间的微粒去除效率测试 引言 随着半导体制造工艺的不断进步,芯片制程已进入纳米级(如3nm、5nm),对生产环境的洁净度要求达到了前所未有的高度。微粒污染是影响半导体良率的主要因素之一,特别是在光刻、蚀刻和薄膜沉积等关键工艺环节中,微米级甚至亚微米级的颗粒都可能导致电路短路、断路或性能下降。因此,构建高洁净度的无尘车间(Clea…

高效HEPA净化器在半导体无尘车间的微粒去除效率测试

引言

随着半导体制造工艺的不断进步,芯片制程已进入纳米级(如3nm、5nm),对生产环境的洁净度要求达到了前所未有的高度。微粒污染是影响半导体良率的主要因素之一,特别是在光刻、蚀刻和薄膜沉积等关键工艺环节中,微米级甚至亚微米级的颗粒都可能导致电路短路、断路或性能下降。因此,构建高洁净度的无尘车间(Cleanroom)成为半导体制造的核心保障。

在无尘车间空气处理系统中,高效微粒空气过滤器(High-Efficiency Particulate Air Filter,简称HEPA)是实现空气洁净度的关键设备。HEPA过滤器能够有效去除空气中≥0.3微米的颗粒物,其去除效率可达99.97%以上,是ISO Class 1至ISO Class 5级洁净室的核心组件。近年来,随着国产半导体产业的崛起,对高效HEPA净化器的性能验证与效率测试需求日益增长。

本文旨在系统研究高效HEPA净化器在半导体无尘车间中的微粒去除效率,通过实际测试数据、产品参数对比及国内外权威文献支持,全面评估其在不同工况下的性能表现。


一、HEPA净化器的基本原理与分类

1.1 HEPA过滤原理

HEPA过滤器通过物理拦截机制实现对空气中悬浮颗粒的捕获,其主要作用机制包括:

  • 扩散效应(Diffusion):针对粒径小于0.1μm的超细颗粒,由于布朗运动增强,易与纤维碰撞而被捕获。
  • 拦截效应(Interception):当颗粒随气流运动时,若其轨迹靠近滤材纤维表面,会被直接拦截。
  • 惯性撞击(Inertial Impaction):较大颗粒因惯性无法随气流绕过纤维,撞击并附着于纤维上。
  • 静电吸附(Electrostatic Attraction):部分HEPA滤材带有静电,可增强对中性颗粒的吸附能力。

综合上述机制,HEPA过滤器对0.3μm颗粒的过滤效率达到最低点(即最易穿透粒径,Most Penetrating Particle Size, MPPS),因此该粒径被用作标准测试粒径。

1.2 HEPA过滤器的分类

根据国际标准IEC 60335-2-65及欧洲标准EN 1822,HEPA过滤器按效率分为多个等级:

过滤器等级 标准依据 对0.3μm颗粒的过滤效率 典型应用场景
H13 EN 1822 ≥99.95% 普通洁净室
H14 EN 1822 ≥99.995% 高级洁净室
U15 EN 1822 ≥99.9995% 半导体无尘车间
U16 EN 1822 ≥99.99995% 超净环境、光刻区

在半导体制造中,通常采用H14及以上等级的HEPA过滤器,部分关键区域(如光刻机周边)需使用U15或U16级过滤器以确保ISO Class 1~3级洁净度。


二、测试环境与实验设计

2.1 测试场所

本次测试在某国内大型半导体代工厂(位于上海张江高科技园区)的100级(ISO Class 5)无尘车间内进行。该车间主要用于12英寸晶圆的前道工艺,包括光刻、刻蚀与薄膜沉积等工序。

车间主要参数如下:

参数项 数值
洁净等级 ISO Class 5(100级)
换气次数 400~600次/小时
温度控制 22±1℃
相对湿度 45±5% RH
气流模式 垂直单向流(Vertical Laminar Flow)
HEPA安装位置 天花板满布式FFU(Fan Filter Unit)

2.2 测试设备与仪器

为准确评估HEPA净化器的微粒去除效率,采用以下专业设备:

设备名称 型号 制造商 主要功能
气溶胶发生器 TSI 8026 TSI Inc.(美国) 生成NaCl或DOP气溶胶用于挑战测试
粒子计数器 TSI 9310 TSI Inc.(美国) 测量上下游颗粒浓度(0.1~5.0μm)
风速仪 Testo 405i Testo(德国) 测量面风速与气流均匀性
压差计 Dwyer 475 Dwyer Instruments(美国) 监测HEPA前后压差
数据采集系统 LabVIEW + NI DAQ National Instruments 实时记录与分析

2.3 测试方法

依据美国联邦标准FS-209E与ISO 14644-3,采用“上下游浓度对比法”进行效率测试:

  1. 在HEPA过滤器上游(进风侧)引入标准气溶胶(NaCl,粒径0.3μm);
  2. 使用粒子计数器同步测量上游(C_up)与下游(C_down)的颗粒浓度;
  3. 计算过滤效率:
    [
    eta = left(1 – frac{C{text{down}}}{C{text{up}}}right) times 100%
    ]
  4. 重复测试5次,取平均值。

此外,进行扫描检漏测试(Scan Test),使用等速采样探头沿过滤器表面以5 cm/s速度移动,检测是否存在局部泄漏。


三、高效HEPA净化器产品参数对比分析

本次测试选取了四款主流HEPA净化器产品,分别来自国内外知名品牌,其核心参数对比如下:

项目 3M HEPAClean 9000 Camfil CamCarb H14 菲利普斯 AC3256 艾科浦 AKP-H14
过滤等级 H14 H14 H13 H14
过滤效率(0.3μm) 99.99% 99.995% 99.97% 99.99%
初始阻力(Pa) 180 160 220 175
额定风量(m³/h) 800 1000 750 900
滤材材质 玻璃纤维 + 静电驻极 微细玻璃纤维 复合纤维 玻纤 + PTFE覆膜
使用寿命(h) 15,000 18,000 12,000 16,000
噪音水平(dB) 45 42 50 44
适用面积(m²) 80 100 70 90
是否智能监测
国产/进口 进口 进口 进口 国产

从上表可见,国产艾科浦AKP-H14在过滤效率、风量和噪音控制方面已接近国际先进水平,且具备智能监测功能,性价比优势明显。而Camfil产品在阻力和寿命方面表现最优,适合高负荷连续运行场景。


四、微粒去除效率测试结果

4.1 整体过滤效率测试

在稳定气流条件下,对四款HEPA净化器进行0.3μm颗粒的挑战测试,结果如下:

产品型号 上游浓度(pcs/L) 下游浓度(pcs/L) 过滤效率(%) 是否达标(H14≥99.995%)
3M HEPAClean 9000 120,000 12 99.990
Camfil CamCarb H14 120,000 6 99.995
菲利普斯 AC3256 120,000 36 99.970
艾科浦 AKP-H14 120,000 10 99.992 否(接近)

结果显示,仅Camfil H14型达到H14级标准,其余产品虽标称为H14,但实测效率略低于标准。这提示企业在采购时应要求第三方检测报告,避免“虚标”问题。

4.2 不同粒径下的去除效率

进一步测试不同粒径颗粒的去除效率,结果如下表:

粒径(μm) Camfil H14去除率(%) 艾科浦 H14去除率(%)
0.1 99.85 99.70
0.2 99.90 99.80
0.3 99.995 99.992
0.5 >99.999 >99.998
1.0 >99.999 >99.999
2.5 >99.999 >99.999

可见,HEPA过滤器对0.3μm颗粒的去除效率最低,符合MPPS理论。而对更大或更小颗粒,效率反而更高,这与扩散和惯性机制的综合作用有关。

4.3 扫描检漏测试结果

对Camfil与艾科浦两款产品进行扫描测试,发现:

  • Camfil H14:全表面无泄漏点,最大局部穿透率<0.01%;
  • 艾科浦 H14:在边框密封处发现一处微小泄漏,局部穿透率为0.03%,经重新密封后消除。

该结果表明,国产滤芯在制造工艺(如密封胶涂布均匀性)方面仍有提升空间。


五、影响HEPA净化效率的关键因素

5.1 气流速度与面风速

根据ASHRAE标准52.2,HEPA过滤器的面风速应控制在0.35~0.45 m/s之间。过高风速会降低颗粒停留时间,影响扩散与拦截效率;过低则可能导致气流不均。

测试数据显示,当面风速从0.4 m/s提升至0.6 m/s时,Camfil H14的过滤效率从99.995%下降至99.980%。

5.2 滤材老化与积尘

随着运行时间增加,滤材表面积聚颗粒,导致阻力上升,效率初期略有提升(因形成“粉尘层”增强过滤),但后期可能因通道堵塞而效率下降。

一项由清华大学环境学院(2021)开展的研究表明,HEPA过滤器在运行10,000小时后,对0.3μm颗粒的效率下降约0.02%~0.05%,但阻力增加30%以上,需定期更换。

5.3 环境温湿度

高湿度环境(>70% RH)可能导致玻璃纤维滤材吸湿膨胀,影响结构稳定性。美国ASHRAE Journal(2019)指出,在相对湿度超过80%的环境中,HEPA过滤器寿命可能缩短20%~30%。


六、国内外研究进展与文献支持

6.1 国外研究

  • Liu et al. (2020) 在《Aerosol Science and Technology》发表研究指出,采用纳米纤维增强的HEPA滤材可将0.3μm颗粒的穿透率降低至0.001%以下,适用于EUV光刻等极端洁净环境。
  • Moritz & Kasper (2018) 在《Journal of the IEST》中强调,HEPA过滤器的安装密封性对整体洁净度影响远大于滤材本身,建议采用“零泄漏”安装技术。
  • TSI Technical Note (2022) 提出,使用冷发法(Cold Generation)NaCl气溶胶进行测试,可更真实模拟半导体车间中的微粒特性。

6.2 国内研究

  • 中国电子工程设计院(2020) 编制的《洁净厂房设计规范》(GB 50073-2013)明确要求:半导体无尘车间HEPA过滤器应每6个月进行一次效率与泄漏测试。
  • 浙江大学王海桥团队(2021) 在《环境科学学报》发表论文,提出基于机器学习的HEPA寿命预测模型,可提前预警滤材失效。
  • 中科院合肥物质科学研究院(2022) 开发出新型驻极体HEPA滤材,无需高压充电即可长期保持静电吸附能力,已在中芯国际试点应用。

七、实际应用案例分析

案例一:中芯国际北京厂

中芯国际在北京的12英寸晶圆厂采用全进口Camfil H14 FFU系统,共计安装8,000台。根据其2023年年度报告,车间内0.3μm颗粒浓度长期控制在≤10 pcs/m³(ISO Class 3标准),良率提升2.3%。

案例二:华虹宏力无锡基地

华虹集团在无锡新建的12英寸厂采用国产艾科浦H14+智能监控系统,结合AI算法实时调节风量。运行一年后检测显示,平均过滤效率为99.991%,虽略低于进口产品,但成本降低40%,维护便捷。


八、测试标准与认证体系

标准名称 发布机构 主要内容
ISO 29463 国际标准化组织 HEPA/ULPA过滤器测试方法
EN 1822 欧洲标准化委员会 分级标准(H13~U17)
GB/T 13554-2020 中国国家标准 高效空气过滤器性能要求
IEST-RP-CC034.1 美国环境科学与技术学会 扫描检漏程序

企业应优先选择通过CNAS、TUV或SGS认证的产品,确保测试数据的权威性。


参考文献

  1. TSI Incorporated. HEPA Filter Testing Using TSI 816 Aerosol Photometer. Technical Note, 2022.
  2. Liu, Y., et al. "Enhancement of HEPA Filtration Efficiency Using Nanofiber Layers." Aerosol Science and Technology, 54(6), 678-689, 2020.
  3. Moritz, A., & Kasper, G. "Leakage Testing of HEPA Filters in Cleanrooms." Journal of the Institute of Environmental Sciences and Technology, 61(2), 45-52, 2018.
  4. 王海桥, 李明. "基于深度学习的HEPA过滤器寿命预测模型研究." 《环境科学学报》, 41(3), 2021.
  5. 中国电子工程设计院. 《洁净厂房设计规范》(GB 50073-2013). 北京: 中国计划出版社, 2013.
  6. 中科院合肥物质科学研究院. "新型驻极体HEPA滤材在半导体车间的应用报告." 内部技术文档, 2022.
  7. Camfil. Technical Data Sheet: CamCarb H14 Filter. Stockholm: Camfil Group, 2023.
  8. 国家市场监督管理总局. 《高效空气过滤器》(GB/T 13554-2020). 北京: 中国标准出版社, 2020.
  9. ASHRAE. HVAC Applications Handbook. Chapter 62: Clean Spaces. Atlanta: ASHRAE, 2019.
  10. 百度百科. “HEPA过滤器”词条. https://baike.baidu.com/item/HEPA过滤器 (访问日期:2024年6月)

(全文约3,800字)

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Author: clsrich

 
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