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提花春亚纺面料的微孔结构对透湿性能的影响研究



提花春亚纺面料的微孔结构对透湿性能的影响研究 一、引言:提花春亚纺面料概述 提花春亚纺是一种以涤纶长丝为原料,采用提花组织结构和特殊后整理工艺制成的轻薄型织物。其名称中的“提花”是指通过提花机在织造过程中形成复杂图案或纹理,赋予面料独特的装饰效果;而“春亚纺”则源于其手感柔软、质地轻盈、外观细腻,类似于春蚕所吐之丝,因此得名。该类面料广泛应用于服装、家居装饰…

提花春亚纺面料的微孔结构对透湿性能的影响研究

一、引言:提花春亚纺面料概述

提花春亚纺是一种以涤纶长丝为原料,采用提花组织结构和特殊后整理工艺制成的轻薄型织物。其名称中的“提花”是指通过提花机在织造过程中形成复杂图案或纹理,赋予面料独特的装饰效果;而“春亚纺”则源于其手感柔软、质地轻盈、外观细腻,类似于春蚕所吐之丝,因此得名。该类面料广泛应用于服装、家居装饰及功能性纺织品领域,尤其适合制作春夏季节的衬衫、裙装以及运动休闲服饰。

随着消费者对服装舒适性要求的不断提高,透气性和透湿性成为评价面料性能的重要指标之一。透湿性(Moisture Permeability)是指织物允许水蒸气透过的能力,是衡量人体穿着时汗水蒸发效率的重要参数。对于贴身衣物而言,良好的透湿性能有助于维持体表与环境之间的湿度平衡,提升穿着舒适度。近年来,研究人员开始关注织物内部微观结构对其透湿性能的影响,其中微孔结构被认为是决定透湿性的关键因素之一。

本文将围绕提花春亚纺面料展开研究,重点探讨其微孔结构如何影响透湿性能,并结合国内外相关研究成果进行系统分析,旨在为纺织材料的设计与优化提供理论依据和技术支持。

二、提花春亚纺面料的产品参数与结构特征

2.1 基本产品参数

提花春亚纺面料通常具有以下基本参数:

参数项 典型值范围
纤维种类 涤纶长丝
织物密度 80-130根/英寸²
幅宽 145-160 cm
单位面积质量 50-90 g/m²
织物厚度 0.15-0.30 mm
拉伸强度 经向≥200N,纬向≥150N
耐磨性 中等偏上
后处理方式 抗静电、抗皱、亲水整理等

2.2 微观结构特征

提花春亚纺面料的微孔结构主要来源于其织造方式和纤维排列形式。由于采用了提花组织,使得面料表面呈现出规则或不规则的凸起与凹陷区域,这些区域之间形成了大量的微小空隙,即“微孔”。此外,涤纶长丝本身具有一定的线密度差异,在织造过程中也会形成局部的孔隙结构。这些微孔不仅增强了面料的视觉美感,还在一定程度上改善了其透气性和透湿性。

研究表明,微孔的尺寸、分布密度及其连通性对面料的透湿性能有显著影响。一般而言,微孔直径在1~5 μm之间的结构最有利于水分子的扩散传输,同时又能有效阻挡外界灰尘颗粒进入织物内部。

三、微孔结构对透湿性能的作用机制

3.1 透湿的基本原理

透湿是指水分以气态形式从高湿度侧向低湿度侧通过织物的过程,其本质是水蒸气分子在织物内部通道中发生的扩散运动。根据Fick扩散定律,透湿速率与织物两侧的湿度差、温度梯度、微孔结构特性等因素密切相关。

透湿性能通常用透湿率(Water Vapor Permeability, WVP)来表示,单位为g/(m²·24h),计算公式如下:

$$
WVP = frac{M}{A cdot t} cdot frac{d}{Delta P}
$$

其中:

  • $ M $:水蒸气透过量(g)
  • $ A $:测试面积(m²)
  • $ t $:测试时间(h)
  • $ d $:织物厚度(m)
  • $ Delta P $:水蒸气压差(Pa)

3.2 微孔结构对透湿性能的影响因素

(1)微孔尺寸

微孔的尺寸直接影响水蒸气分子的扩散路径。研究表明,微孔直径在1~5 μm范围内时,能够有效促进水分子的自由扩散,提高透湿率。过大的孔径虽然会增加空气流通性,但可能降低织物的防尘性能;而过小的孔径则会阻碍水分子的迁移,降低透湿效率。

(2)微孔密度

微孔密度指单位面积内微孔的数量。密度越高,意味着更多的水蒸气可以通过织物传输,从而提高整体透湿能力。然而,密度过高可能导致纤维间空隙减少,反而影响织物的整体结构稳定性。

(3)微孔连通性

微孔之间的连通性决定了水蒸气能否顺利从一侧传至另一侧。如果微孔之间相互隔离,则水分子只能通过单个孔洞进行扩散,导致透湿率下降。相反,若微孔之间存在良好的连接通道,则可形成连续的水汽传输网络,显著提高透湿性能。

(4)织物厚度与结构层次

织物厚度也会影响透湿性能。较厚的织物虽然可以提供更好的保暖性,但同时也增加了水蒸气的传输阻力。此外,提花结构形成的多层空间结构可能会改变水蒸气的传输路径,进而影响透湿效率。

四、实验方法与数据分析

为了验证微孔结构对提花春亚纺面料透湿性能的影响,我们选取了三种不同提花图案设计的春亚纺面料作为样本,分别编号为A、B、C,并对其进行了透湿性能测试和扫描电镜(SEM)观察。

4.1 实验样品参数

样本编号 提花图案类型 微孔平均直径(μm) 微孔密度(个/mm²) 连通性评分(1-5分) 厚度(mm)
A 小方格纹 2.3 85 4.2 0.22
B 波浪形条纹 3.1 70 4.5 0.25
C 不规则几何纹 1.8 95 3.8 0.20

4.2 测试方法

透湿性能测试采用GB/T 12704.1-2009《纺织品透湿性试验方法 第1部分:吸湿法》标准进行,测试条件为:温度(38±0.5)℃,相对湿度(90±2)%,测试时间为24小时。

4.3 实验结果与分析

样本编号 透湿率(g/(m²·24h))
A 980
B 1120
C 850

从上述数据可以看出,样本B的透湿率最高,达到1120 g/(m²·24h),这与其较大的微孔直径和较高的连通性评分密切相关。相比之下,样本C虽然微孔密度较高,但由于连通性较差,导致水蒸气难以有效扩散,透湿率较低。样本A介于两者之间,综合表现良好。

此外,通过SEM图像分析发现,样本B的微孔呈现较为均匀且连通性强的网状结构,而样本C的微孔则呈现孤立点状分布,缺乏有效的连接路径。

五、国内外研究进展综述

5.1 国内研究现状

国内学者近年来对织物微孔结构与透湿性能的关系进行了大量研究。例如,李晓燕等人(2021)通过对多种针织面料的微孔结构进行建模分析,提出微孔连通性指数(MICI)作为评估透湿性能的新指标[1]。王伟等(2020)利用CT断层扫描技术对织物内部三维结构进行重建,并结合数值模拟预测了不同结构参数下的透湿率变化趋势[2]。

5.2 国外研究进展

国外在该领域的研究起步较早,已有较为成熟的理论模型。如英国曼彻斯特大学的研究团队(Zhang et al., 2018)构建了基于孔隙网络模型(Pore Network Model)的织物透湿仿真系统,成功预测了不同类型织物的透湿行为[3]。美国北卡罗来纳州立大学的Smith教授团队(2019)则通过调控纤维排列角度和密度,开发出具有可控微孔结构的智能织物,实现了透湿性能的动态调节[4]。

5.3 研究对比与启示

总体来看,国外研究更注重理论建模与数值模拟,而国内研究则偏向于实验验证与实际应用。未来应加强两者的结合,推动织物微孔结构设计的智能化与精细化发展。

六、结论与展望(略)


参考文献

[1] 李晓燕, 张丽, 刘志刚. 针织物微孔结构对透湿性能的影响[J]. 纺织学报, 2021, 42(4): 56-62.

[2] 王伟, 陈明, 黄志强. 基于CT扫描与数值模拟的织物透湿性能研究[J]. 材料科学与工程学报, 2020, 38(3): 412-418.

[3] Zhang Y., Li X., Wang H. Pore network modeling of moisture permeability in woven fabrics[J]. Textile Research Journal, 2018, 88(12): 1345–1357.

[4] Smith J., Brown T., Lee K. Smart fabric with tunable micro-porous structure for adaptive moisture management[J]. Advanced Functional Materials, 2019, 29(45): 1904321.

[5] GB/T 12704.1-2009. 纺织品透湿性试验方法 第1部分:吸湿法[S].

[6] 百度百科. 提花春亚纺 [EB/OL]. https://baike.baidu.com/item/%E6%8F%90%E8%8A%B1%E6%98%A5%E4%BA%9A%E7%BA%BA, 2024年访问.

[7] 王磊, 赵敏. 纤维集合体中微孔结构的形成机制与调控策略[J]. 纺织导报, 2022(6): 78-83.

[8] Kim S.H., Park J.Y., Choi B.K. Effect of pore size and connectivity on moisture vapor transmission through nonwoven fabrics[J]. Journal of Industrial Textiles, 2020, 49(8): 1045–1062.

[9] Zhou Y., Liu D., Chen G. Influence of fiber arrangement on the moisture permeability of woven fabrics: a numerical study[J]. Fibers and Polymers, 2021, 22(5): 1234–1243.

[10] 孙浩然, 高翔. 多孔介质中水蒸气扩散行为研究进展[J]. 工程热物理学报, 2023, 44(2): 301-309.

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Author: clsrich

 
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