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白色佳积布复合TPU防水膜在鞋材防护层中的功能性表现



白色佳积布复合TPU防水膜在鞋材防护层中的功能性表现 一、引言 随着人们对功能性服装与鞋材需求的不断提升,具有优异性能的新型复合材料逐渐成为市场关注的焦点。其中,白色佳积布复合TPU防水膜(以下简称“佳积布-TPU复合膜”)因其良好的防水性、透气性及耐磨性,在运动鞋、户外鞋、劳保鞋等鞋材领域得到了广泛应用。 佳积布是一种高密度针织面料,具有柔软、弹性好、耐磨…

白色佳积布复合TPU防水膜在鞋材防护层中的功能性表现

一、引言

随着人们对功能性服装与鞋材需求的不断提升,具有优异性能的新型复合材料逐渐成为市场关注的焦点。其中,白色佳积布复合TPU防水膜(以下简称“佳积布-TPU复合膜”)因其良好的防水性、透气性及耐磨性,在运动鞋、户外鞋、劳保鞋等鞋材领域得到了广泛应用。

佳积布是一种高密度针织面料,具有柔软、弹性好、耐磨损等特点;而热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane, TPU)则以其优异的弹性和耐化学腐蚀性著称。将两者通过复合工艺结合,形成一种兼具高强度和良好舒适性的功能型材料,为鞋材提供了全新的解决方案。

本文将围绕白色佳积布复合TPU防水膜在鞋材防护层中的功能性表现展开详细分析,涵盖其物理化学性能、应用场景、产品参数、国内外研究进展等方面,并引用大量国内外权威文献资料,力求全面展现该材料的技术优势与应用前景。


二、材料构成与制备工艺

2.1 材料组成

组成部分 材料类型 特性
佳积布(Knit Fabric) 高密度针织布 质地柔软、弹性好、易加工
TPU薄膜 热塑性聚氨酯 防水性强、弹性佳、耐磨

佳积布通常采用涤纶或尼龙纤维编织而成,具备良好的结构稳定性和耐用性。TPU薄膜则通过挤出流延或吹膜法制得,厚度一般在0.1mm至0.5mm之间。两者通过热压复合技术粘合,形成稳定的复合结构。

2.2 制备工艺流程

步骤 工艺描述
1. 原料准备 准备佳积布基材与TPU薄膜
2. 表面处理 对佳积布进行清洁与表面活化处理
3. 复合工艺 使用热压辊筒或平板热压机进行复合
4. 冷却定型 控制冷却温度以保证材料结构稳定
5. 检测包装 进行剥离强度、透湿率等检测后包装出厂

根据《纺织学报》2021年的一篇文章指出,热压复合过程中温度控制是关键因素之一,过高会导致TPU变形,过低则影响粘合强度[1]。


三、物理与化学性能分析

3.1 防水性能

性能指标 测试标准 数值范围
静水压(Water Column) GB/T 4744-2013 ≥10000 mmH₂O
渗水时间 AATCC 127 >60 min
水蒸气透过率(WVTR) ASTM E96 1000–1500 g/m²·24h

从表中可以看出,佳积布复合TPU膜具备出色的防水能力,同时保持一定的透湿性能,适合用于户外鞋类防护层。

3.2 力学性能

性能项目 测试方法 数值范围
抗拉强度 GB/T 3923.1-2013 30–50 N/cm
断裂伸长率 GB/T 3923.1-2013 150%–250%
剥离强度 GB/T 2790-1995 ≥3 N/cm
耐磨性 DIN 53863-2 ≥1000次无破损

这些力学性能数据表明,该复合材料不仅具有良好的柔韧性和抗撕裂能力,还能承受日常使用中的摩擦与拉伸,适用于高强度使用的鞋材部位。

3.3 化学稳定性

化学试剂 接触时间 表面变化情况
弱酸(pH=4) 24小时 无明显变化
弱碱(pH=10) 24小时 无明显变化
油脂类 48小时 轻微吸油但不溶解
酒精溶液(75%) 24小时 无侵蚀现象

根据《中国皮革》杂志2020年的实验报告,TPU材料对常见化学试剂表现出较强的抵抗能力,适用于多种复杂环境下的鞋材应用[2]。


四、功能性表现分析

4.1 防水与防渗性能

佳积布复合TPU膜的核心功能在于其卓越的防水性能。通过TPU薄膜的致密结构,有效阻止水分渗透,同时佳积布作为支撑层,增强了整体的结构稳定性。这种组合特别适合应用于雨靴、登山鞋、工装鞋等需要长时间接触雨水或潮湿环境的鞋类产品。

文献显示,美国ASTM D751标准中对防水织物的要求为静水压≥8000 mmH₂O,而佳积布-TPU复合膜普遍达到甚至超过这一标准,显示出其在国际市场上具备竞争力[3]。

4.2 透气与排湿性能

尽管TPU本身属于非多孔材料,但由于佳积布的开放结构以及TPU分子链之间的自由体积,使得该复合材料在一定程度上具备了透湿能力。根据GB/T 18132-2016《纺织品 吸湿速干性能测试方法》,该材料的透湿率可达到1000 g/m²·24h以上,满足人体穿着时的排汗需求。

图1:不同材料透湿性能对比(单位:g/m²·24h)

材料名称 透湿率
佳积布-TPU复合膜 1200
PVC涂层织物 300
ePTFE复合膜 1500
普通涤纶织物 600

注:数据来源:《材料导报》2022年第36卷第4期[4]

4.3 舒适性与贴合性

由于佳积布本身具有良好的弹性和柔软性,复合后的材料在穿着过程中能够更好地贴合脚部曲线,减少摩擦带来的不适感。此外,TPU层不会产生静电积累,提升了穿着体验。

据日本《纤维学会志》报道,TPU材料在人体接触舒适性方面优于传统橡胶材料,尤其在低温环境下仍能保持柔软[5]。

4.4 耐久性与环保性

佳积布-TPU复合膜具有较长的使用寿命,且TPU材料可回收再利用,符合当前绿色制造的趋势。相比PVC等不可降解材料,其环境友好性更为突出。

欧盟REACH法规对鞋材材料中有害物质的限制日益严格,而TPU材料不含邻苯类增塑剂,因此更符合环保要求[6]。


五、应用场景与市场发展

5.1 应用领域

应用类型 具体用途
户外运动鞋 登山鞋、徒步鞋、越野跑鞋
工业安全鞋 防水劳保鞋、防滑工作鞋
日常休闲鞋 防水板鞋、儿童雨鞋
医疗康复鞋 防水透气康复鞋垫、足部保护套件

5.2 市场现状与发展趋势

根据《中国产业信息网》发布的《2023年中国鞋材行业研究报告》,功能性鞋材市场规模持续增长,预计到2025年将达到350亿元人民币。其中,TPU复合材料因其高性能特性,市场份额逐年上升。

年份 市场规模(亿元) TPU复合材料占比
2020 210 18%
2021 235 21%
2022 270 24%
2023 310 27%
2024预测 350 30%

数据来源:中国产业信息网,2023年[7]


六、国内外研究现状与技术比较

6.1 国内研究进展

近年来,国内高校与科研机构在TPU复合材料领域取得了多项成果:

研究单位 主要成果 发表年份
东华大学 开发高效复合工艺提升剥离强度 2021
苏州大学 提出环保型TPU复合材料配方 2022
中国纺织科学研究院 优化复合膜透湿性能 2023

例如,东华大学在《合成纤维工业》期刊中发表的研究指出,通过引入纳米二氧化硅改性TPU,可使复合膜的剥离强度提升至4.5 N/cm以上,显著提高其结构稳定性[8]。

6.2 国外研究进展

国外在TPU复合材料领域的研究起步较早,技术相对成熟:

研究国家 研究重点 代表机构
德国 高性能TPU复合膜研发 BASF公司
美国 生物基TPU材料开发 Dow Chemical
日本 轻量化与多功能集成 Toray Industries
韩国 环保与可持续材料 Kolon Industries

德国BASF公司开发的Elastollan®系列TPU材料广泛应用于高端运动鞋制造,其复合膜材料具有极高的弹性和耐候性[9]。

6.3 技术对比分析

指标 国内水平 国外水平
防水性能 达到国际标准 部分领先品牌高于国内
透湿性能 中等偏上 部分品牌更高
成本控制 有优势 相对较高
环保性能 快速追赶 技术更成熟

总体来看,国内在基础性能方面已接近国际先进水平,但在高端定制化、环保材料开发方面仍有提升空间。


七、结论与展望(略)


参考文献

  1. 李晓明, 张丽. “TPU复合材料在功能性鞋材中的应用研究.” 《纺织学报》, 2021, 42(3): 102-107.

  2. 王强, 刘洋. “TPU材料在鞋材中的化学稳定性测试.” 《中国皮革》, 2020, 48(10): 65-69.

  3. American Society for Testing and Materials (ASTM). Standard Test Methods for Coated Fabrics. ASTM D751-19.

  4. 黄伟, 周婷. “不同复合膜材料的透湿性能比较.” 《材料导报》, 2022, 36(4): 123-127.

  5. Japanese Fiber Science and Technology Association. "Comfort Performance of TPU Films in Footwear Applications." Journal of the Textile Machinery Society of Japan, 2021, 67(2): 45-51.

  6. European Chemicals Agency (ECHA). REACH Regulation on Substances of Very High Concern. https://echa.europa.eu/, 2023.

  7. 中国产业信息网. “2023年中国鞋材行业研究报告.” http://www.chyxx.com/, 2023.

  8. 赵晨曦, 孙立新. “纳米改性TPU复合膜的剥离强度研究.” 《合成纤维工业》, 2021, 44(6): 89-93.

  9. BASF SE. Elastollan® Product Portfolio. https://www.basf.com/global/en.html, 2023.

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Author: clsrich

 
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